PVDF材料在成型后由于各種外部原因會使產品產生收縮變形問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PVDF管件產品收縮問題主要表現在以下幾個方面。

　　一、模具方面

　　多進料口模具要調整各澆口的充模時間和速度，最好對稱開設澆口。

　　PVDF管件模具的關鍵部位應設計有效地冷卻水道，保證模具的冷卻對消除產品應力或減少收縮起著很好的效果。

　　整個模具應不帶毛刺且做好鍍鉻等熱處理，保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

　　二、設備方面

　　PVDF管件注塑對于注塑機要求非常高，供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。

　　噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。

　　三、工藝方面

　　由于PVDF材料密度大，粘度高，流動性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性差的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓和冷卻時間。

　　延長PVDF管件產品在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象

　　低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

　　四、原料方面，要保證原料的干燥，必要時可作烘干處理后在使用