眾所周知，PVDF 材料的耐腐蝕性是很強的，所以人們都以為PVDF管路的使用壽命會無限長，但是化工防腐行業用PVDF管的使用壽命除了與PVDF材料本身的抗腐蝕性、抗老化性有關外，還與材料的使用條件有很大關系，如輸送腐蝕性介質的濃度，溫度梯度、介質流速和材料所受圧力大小等有關。一般來說，溫度越高，PVDF管道對腐蝕介質的耐受力越低這是因為溫度越高，塑料與腐蝕介質之間的作用越劇烈、化學反應或溶解溶脹越迅速。當介質溫度高于塑料襯里或涂層外側基體溫度時，介質滲透擴散與溫度梯度引起的熱擴散方向一致，介質將更快透過塑料到達基體，導致鼓包，影響設備壽命。 介質的流動會加快塑料的溶出和破壞，流速越大，PVDF管道的耐腐蝕能力越差：塑料管道制品受到外加應力作用時，腐蝕介質更易滲過表面進入材料內部，增大了相互作用的區域，材料的耐腐蝕能力減弱，表現出受到較大應力作用時材料的使用壽命常大大降低。由于不同使用場合，材料受到的作用形式很不相同，難以有統一的試驗指標反映各種作用對防腐材料使用壽命的確切影響，最好的辦法就是選擇與使用情況相同（或相似）的條件和腐蝕介質，進行塑料試樣的使用壽命測定試驗，當然這對很多情況來說是難以完全做到的。 一般相關的動態耐腐蝕試驗方法有：恒應變的化學應力松弛試驗，恒應力的化學蠕變試驗，交變應力的化學疲勞試驗等。這些試驗是觀察和測定在受到一定的簡單形式應力作用時，塑料試樣對化學試劑耐受能力（時間）的大小。已有一些較規范或標準的試驗方法，觀測其破壞（開裂）時間的長短，以50嘆樣片開裂的時問表示試樣在此介質中的耐環境應力開裂時間（壽命），該結果對PVDF材料的制件在相似條件下的使用壽命，尾氣管道及煙囪化工制酸尾氣中含有多種腐濁介質，如硫酸尾氣中除硫酸外還常有亞硫酸餒、二氧化硫等酸性介質。但總的來看濃度不是很大，腐蝕性不太強。同時溫度通常不太高，壓力接近常壓所以宜優先選用PVDF材料，已不僅能滿足耐腐蝕的要求，還具有價廉、輕便、易維護、壽命長等特點。。

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